СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Сборка узлов и механизмов под ключ — А‑СТИЛ ГРУПП гарантирует точность и герметичность.

Подготовительные работы перед сборкой и ремонтом узлов

На этом этапе выполняется приёмка деталей после мехобработки, очистка, обезжиривание, контроль геометрии, подготовка посадочных поверхностей и мест под подшипники. Если узел пришёл на ремонт — проводится дефектация, сортировка комплектующих, проверка комплектности. Это критически важная стадия, обеспечивающая точность и надёжность последующей сборки.

Договорная
р.

Точная пригонка сопрягаемых деталей

Пригоночные работы включают в себя обработку, шлифовку, подгонку и выверку сопрягаемых поверхностей с целью обеспечения минимальных зазоров и идеального сопряжения. Работаем с корпусами, крышками, валами, втулками, шестернями. Гарантируем точное центрирование, выравнивание и соблюдение монтажных допусков по ГОСТ и ТУ.

Договорная
р.

Слесарные операции по восстановлению и подготовке деталей

Слесарные работы включают обработку ручным и механизированным инструментом: зачистка, опиловка, правка, нарезка резьбы, притирка, доводка и контроль посадок. Мы используем современные измерительные приборы и обеспечиваем качество обработки на уровне механической точности. Все слесарные работы выполняются с учётом технических требований заказчика.

Договорная
р.

Сборка промышленных узлов и агрегатов по чертежам

Проводим сборочные работы любой сложности: от небольших механизмов до крупных редукторов, валов, корпусов. Соблюдаем технологию затяжки, контролируем зазоры, осевые биения, соосность валов. Работаем по документации или по образцам. На выходе — собранный узел, готовый к испытаниям и установке. При необходимости — полная сборка с регулировкой и настройкой.

Договорная
р.

Регулировка узлов после сборки и обкатки

После сборки выполняем точную регулировку: натяг подшипников, зазоры в зубчатом зацеплении, выверка плоскостей, установка прокладок, устранение перекосов. При необходимости узел проходит обкатку и донастройку. Регулировочные работы обеспечивают тихую, стабильную и долгосрочную работу оборудования без вибраций и перегревов.

Договорная
р.

Контрольные испытания и проверка собранных узлов

Заключительный этап — контроль качества: проверка геометрии, зазоров, моментов затяжки, люфтов и герметичности. При необходимости проводим стендовые испытания, протоколируем параметры, делаем фотофиксацию. Вся продукция проходит приёмку по стандартам и отгружается с гарантийной документацией. Это наша гарантия качества перед заказчиком.

Договорная
р.